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格柵除污機_格柵清污機_回轉式格柵清污機

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壓力機械過濾器型號

壓力機械過濾器型號

產品分類:機械過濾器
產品簡介:壓力機械過濾器型號的詳細資料:壓力機械過濾器型號機械過濾器又稱機械過濾器,是利用一種或幾種過濾介質,在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料,從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程,常用
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壓力機械過濾器型號的詳細資料:

壓力機械過濾器型號機械過濾器又稱機械過濾器,是利用一種或幾種過濾介質,在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料,從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程,常用的濾料有石英砂,無煙煤,錳砂等,主要用于水處理除濁、軟化水、鍋爐水的前級預處理等,除去大顆粒,從而降低SDI值。

壓力機械過濾器型號機械過濾器廣泛用于水處理的工藝中,機械過濾器主要由以下部分構成:配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等。去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質和藻類等生物,降低對反滲透膜元件的機械損傷及污染。

機械過濾器是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層,一個典型的機械過濾器。床的頂層由zui輕和zui粗品級的材料組成,而zui重和zui細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除,較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。從而使水質達到粗過濾后的標準。設備是壓力式的,其原理是當原水自上而下通過濾料時,水中懸浮物由于吸附和機械阻流作用被濾層表面截留下來;當水流進濾層中間時,由于濾料層中的砂粒排列的更緊密,使水中微粒有更多的機會與砂粒碰撞,于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附,水中雜質截留在濾料層中,從而得到澄清的水質。經過濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。

a、設備內作防腐處理。

b、所有內部管路采用法蘭與本體連接,并考慮檢修和部件更換的便利,內部部件的材質均符合規定要求,緊固件等同內部管件材質相當。

c、內部部件固定及加固,能承受水流的沖擊。

d、設備窺視的材料是透明的、耐腐蝕的,它的厚度能承受容器的設計壓力和試驗時的試驗壓力。窺視鏡的內表面與容器的內表面平齊。

e、容器的人孔保證檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔和人孔蓋的內表面與容器的內表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。

f、所有容器內部裝置、管件、部件等在發貨前在容器內安裝固定好,防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。

g、設備設置支腳。

h、過濾器上部進水裝置為擋板式進水裝置,下部排水裝置蟹式均勻配水器。

J、每臺過濾器的進水管上設流量表,進\出口管上設壓力表。

XLH型設備技術性能參數

型號

規格

zui大出水量

(m3/h)

工作溫度

過濾面積

(m2

濾速(m/h)

濾料高度(mm)

zui大外形尺寸(直徑x高度mm)

凈重/kg

XLH-80

ф800

5

4-50

0.5

8-10

1200

800x2860

770

XLH-100

ф1000

7.8

4-50

0.78

8-10

1200

1012x2897

880

XLH-150

ф1500

17.6

4-50

1.76

8-10

1200

1516x3469

1506

XLH-200

ф2000

31.4

4-50

3.14

8-10

1200

2020x3610

2455

XLH-250

ф2500

49

4-50

4.90

8-10

1200

2524x4020

4197

XLH-300

ф3000

70.6

4-50

7.10

8-10

1200

3028x4480

6355

 

制作工藝

     本機械過濾器/多介質過濾器材料均為不銹鋼SUS304/SUS316L,表面有鏡面8K/16K/拉絲/工業面/噴砂等。根據客戶要求定制。采用全自動氬弧焊雙面成型工藝,具有仿腐蝕、耐酸堿、抗壓等有點。
技術參數
·設計壓力:工作壓力6kgf/cm2 試驗壓力:9kgf/cm2
·進水溫度:4~50℃
·運行流速:10m/h(設計可考慮:單層濾料8m/h;雙層濾料12m/h)
·濁 度:進水<20mg/l,出水<5mg/l
·反洗強度:無煙煤10~12 L/s·m2;石英砂15~18 L/s·m2;無煙煤、石英砂雙料13~16 L/s.m2

使用方法

1)濾料處理:
  濾料采用石英砂或無煙煤,濾料應進行酸性、堿性和中性溶液的化學穩定試驗,浸泡2~4小時后,應符合以下要求:
  ·全固形物的增加量不超過20mg/L;
  ·耗氧量的增加不超過10mg/L;
  ·在堿性介質浸泡后,二氧化硅的增加不超過10mg/L。
2)濾料裝填:
  有水力裝卸的廠應使用水力裝料,裝料完畢關閉人孔進行反洗,直至出水澄清,然后打開人孔,除去上部的粉末及臟物,整理濾料表面平齊,如此反洗兩次,至出水澄清即算合格。
  如采用人工裝料,應首先在設備內裝水約1/2,將濾料分三次裝入,每次裝入1/3濾料并進行反洗,zui后要求與水力裝卸相同。
3)過濾:
  投入運行前要進行正洗至出水澄清,每小時觀察出水一次,發現水質達不到要求時,立即停止,進行反洗,或根據進出口壓差來決定反洗,一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。
4)反洗:
  關閉進水閥,打開排水閥,將水面降至視鏡管的地位,關閉排水閥,打開壓縮空氣進口閥及排氣閥,將壓縮空氣從底部送入,松動濾層3~5分鐘后,氣體從排氣閥排出。
  緩慢地打開反洗進水閥,水從底部進入,當排氣閥向外溢水時,立刻關閉排氣閥,打開反洗排水閥,水從上部排出,流量逐漸增加,zui后保持一定的反洗強度,使濾層膨脹10%~15%,保持2~3分鐘,關閉壓縮空氣進口閥,并加大反洗流量,使濾層膨脹40%~50%,保持1~2分鐘,然后關閉反洗進水閥及反洗排水閥。
5)正洗:
  正洗時,打開進水閥及正洗排水閥,水由上往下沖洗,正洗流速5米/時,正洗5~10分鐘,至出水透明時,即關閉排水閥,打開出水閥,投入正常運行。
6)機械過濾器沖洗時應注意:
  反洗時不應有跑砂現象。遇到反洗時間超過規定而出水仍然不清的異?,F象時,應檢修設備,而不應盡量加大反洗速度,以免損壞給水處理設備。

 

 

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